Realizamos los siguientes ensayos no destructivos (END):

• Visual: Constatación de: accesorios, anclajes, nivel de corrosión, redondez, soldadura, verticalidad, otros.
• Líquidos penetrantes: Detección de fallas en uniones soldadas por efecto de capilaridad, para estructuras, estanques, ductos, otros, detectando discontinuidades que afloren a la superficie inspeccionada.Aplicable a soldaduras, fundiciones, laminados y forjados.
• Hermeticidad y resistencia por presión y vacío: Pruebas de hermeticidad tales como: hidráulica o neumática mediante presión positiva y/o vacío para recipientes de almacenamiento, transporte y líneas de conducción de fluidos. Pruebas de estanqueidad.
• Gammagrafía: Control de calidad de soldaduras a elementos metálicos mediante la aplicación de gammagrafía, según requerimientos normativos.
• Partículas magnéticas: Método de ensayo que utiliza los campos de fuga magnéticos para detectar discontinuidades en la superficie o cercanas a esta.
• Espesores de metales por ultrasonido: Control de espesores de metales en planchas, perfiles, partes constitutivas de elementos estructurales, recipientes, ductos o piezas especiales, nuevos o usados.
• Recubrimientos y revestimientos: Detección de anomalías en la totalidad del revestimiento que expongan el material del estanque a ambiente corrosivo. Asegurar la continuidad, espesor y adherencia de película de terminación aplicada sobre la superficie (interior o exterior) de diferentes elementos metálicos.
• Pintura: Control de proceso de pintado:

– Perfil de anclaje.
– Espesor por inducción magnética.
– Adherencia por reticulado.
– Porosidad por alta tensión.

• Control de producto terminado en base a valores nominales de aplicación según esquema de pintura definido.